PENGETAHUAN DASAR INJEKSI PLASTIK

 INJEKSI PLASTIK

Injeksi Plastik Adalah suatu proses pembentukan part/produk dengan menggunakan bahan plastik/resin yang dipanaskan dengan suhu tertentu sampai resin tersebut mencair, lalu diinjeksikan kedalam mold/cetakan, sehingga menghasilkan suatu bentuk tertentu. Biasanya proses injeksi plastik berlangsung secara berulang/terus menerus.

Ciri-Ciri Produk Hasil Pembentukan Injection Mold

•Bentuk produk tidak memiliki rongga tertutup atau rongga berbentuk botol.

•Ketebalan dinding relatif sama.

•Terdapat penampang kecil berbentuk lingkaran berupa titik atau persegi yang terpotong/tersayat, disebut Gate / tempat masuknya

•Terdapat garis tipis  pada sekeliling permukaan, yang disebut parting line.

Dibawah ini ilustrasi Mesin Injeksi Plastik

#     ISTILAH - ISTILAH DALAM SPECIFIKASI MESIN

Ø  OPEN DAYLIGHT         : Maksimal langkah terbuka

Ø  CLOSED DAYLIGT       : Jarak terbuka yang dipunyai saat mesin tertutup-sebagai ref minimal tinggi sebuah mold .

Ø  CLAMPING STROKE   : Jarak langkah pengekleman efektif.

Ø  EJECTOR STROKE      : Jarak pengejeckan maksimal untuk mengeluarkan part.

Ø  TIA BAR SPACE            : Ruang berupa panjang dan lebar yang dipunyai mold karena adanya guide pillar mesin, jarak antar tepi guide pillar (tie bar).

# Gambaran Urutan Proses Injeksi Plastik   :

HEATING  ====>  INJECTING  =====> COOLING  =====> PRODUCT

 Keempat urutan proses diatas disebut  MOLDING  CYCLE

Molding Cycle Adalah Perputaran langkah kerja dari sebuah mesin Injeksi Plastik. 

Berdasarkan gambar diatas, Urutan Proses Injection Mold sebagai berikut :

1.  HEATING :  Pemanasan material plastik / Resin pada suhu tertentu sampai mencair

2.  MOLD CLOSE TIME  :  Langkah dimana Mold bergerak menutup rapat.

3.  INJECTION TIME  : Langkah dan waktu dimana mesin melakukan pengisian        (penginjectkan) ke dalam mold yang tertutup.

4. INJECTION HOLDING TIME : Waktu dimana mesin melakukan penahanan pressure terhadap pengisian resin guna memastikan volume yang tepat. Mold tetap dalam kondisi tertutup.

5. COOLING TIME : Waktu dimana mesin mulai melakukan proses pendinginan mold melalui media pendingin cair ataupun udara sampai proses platicizing time (terbentuknya part ) selesai.

6. MOLD OPENING TIME : Langkah dan waktu dimana mold bergerak membuka, dengan jarak tertentu.

7. EJECTION TIME : Langkah pengeluaran produk dengan didorong oleh ejector, sehingga Produk dapat kelar dan jatuh dari cetakannya.

BEBERAPA FAKTOR YANG MEMPENGARUHI INJECTION TIME :

1. Bentuk produk : semakin rumit bentuk produk yang dibuat, maka aliran pengisian akan semakin terhambat sehingga waktu pengisisan material semakin lama.

2. Jumlah Cavity : Semakin banyak jumlah cavity  dalam 1 cetakan, maka volume yang harus dicapai semakin banyak dn waktu pengisian semakin lama.

3. Bentuk Runner  : Runner merupakan saluran untuk mengalirkan material, semkin panjang runner dibuat maka waktu pengisian material semakin lama.

4. Bentuk Gate  : Gate adalah Pintu masuknya material ke dalam cetakan. Semakin kecil ukuran gate maka akan semakin menghambat masuknya material kedalam cetakan. 

Untuk Sementara cukup sampai disini pengetahuan dasar tentang INJEKSI PLastik... InsyaAllah Lain waktu disambung dengan materi yang lain. Semoga Bermanfaat... saya tunggu saran  dari rekan Rekan semua...